品牌 LONGJUN/龍駿 產地 國產 產品新舊 全新 夾套形式 夾套型,外半管型,其他 密封形式 機械密封 出料形式 下展閥 攪拌器 錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他 冷卻方式 夾套冷卻,釜內盤管冷卻,其他 加熱方式 電加熱,熱水加熱,導熱油循環加熱,外盤管加熱,內盤管加熱  
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
不銹鋼半圓管反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
不銹鋼半圓管反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
半圓管反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管式、內盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
半圓管反應釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉;支承座有支承式或耳式支座等;開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
為man足ge種物料的特殊反應要求,攪拌機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,轉速超過160轉以上宜使用斜齒輪減速機,也可根據用戶的要求任意選配。
半圓管反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
外盤管反應釜產品說明
外盤管反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。外盤管反應釜其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
外盤管反應釜使用注意
外盤管反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作外盤管反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
較后,外盤管反應釜釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。
|              規格 (L)  |                          實際容量  |                          簡體直徑  |                          外盤管傳熱面積  |                          內盤管傳熱面積  |                          電動機功率  |         
|              500L  |                          550  |                          900  |                          2.438  |                          2  |                          2.2  |         
|              1000L  |                          1100  |                          1100  |                          2.867  |                          2.6  |                          4  |         
|              1500L  |                          1650  |                          1200  |                          3.537  |                          3.1  |                          4  |         
|              2000L  |                          2200  |                          1300  |                          4.165  |                          3.8  |                          5.5  |         
|              3000L  |                          3300  |                          1500  |                          5.569  |                          5.4  |                          7.5  |         
|              5000L  |                          5500  |                          1800  |                          10.323  |                          8.7  |                          11  |         
|              10000L  |                          11000  |                          2200  |                          50.345  |                          10.9  |                          22  |         
|              20000L  |                          22000  |                          2400  |                          101.679  |                          13.8  |                          55  |         

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